溴化锂制冷机制冷量下降维修方法 加强溴化锂溶液的管理溴化锂溶液管理的主要内容有碱度、缓蚀剂和表面活性剂的管理。每年应检测修坏溶液ph是否在9.0~0.5之间,加入在0.% ~0.3%的络酸锂缓蚀剂和0.% ~0.3%的辛醇,不论如何保证溴化锂溶液的标准性,必要时可进行溴化锂溶液再生。
在相同的温度条件下,溴化锂水溶液浓度越大,其吸收水分的能力就越强。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂,水作为制冷剂的原因。溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。
溴化锂制冷机运行一段时间后 ,水侧传热管 内要结垢,影响传热,停机后应立即清除,方法有二种 :①工具清洗 ,当停机后检查发现管结垢不严重而仅有泥砂和杂质时 ,可 以采用气和尼龙副进行清洗。先 用0.17MPa无 油压缩 空气 把传 热 管 中的 泥砂 粗 吹一遍 ,接着将带橡皮 头和气堵 的尼龙刷插 入管中 ,再用压缩空气将刷子从管子 的~端 打向另一端 。
在溴化锂吸收式制冷机运行过程中,当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后,溶液中的水不断汽化;随着水的不断汽化,发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高,进入吸收器;水蒸气进入冷凝器,被冷凝器内的冷却水降温后凝结,成为高压低温的液态水;当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时,急速膨胀而汽化,并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量,从而达到降温制冷的目的;在此过程中,低温水蒸气进入吸收器,被吸收器内的溴化锂水溶液吸收,溶液浓度逐步降低,再由循环泵送回发生器,完成整个循环。
溴化锂机组的冷凝器,发生器、吸收器和蒸发器 是由铜管制成的。由于水中有害物质的腐蚀,会产生沉淀物和结垢,严重影响制冷冷、制热效果。维修保养时要用机械或化学清洗方法。为防止铜管冻裂,应避免在零度以下维修保养机组。一般在每年3~4月对机组维修保养。如遇到冬天机组故障,维修时一定要先将水盖中的存水(冷凝器、发生器、吸收器及蒸发器)和管道及热交换器审的存永放净。
溴化锂制冷机冷却塔日常的检查项目有:
1、检查配水系统配水的均匀性,如果发现不均匀,应及时调整。
2、定期(每个月)清理管道、喷嘴上面的污物及水垢。
3、经常检查冷却水泵是否有腐蚀现场,如果发现有腐蚀或表面有附着物必须及时更换或清除,以免振动和噪声。
4、每年对冷却水泵的绝缘性能进行测试,并对外部进行保养,其原因是冷却水泵经常处于高温、高湿的环境下工作,容易造成漏电。
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