工业制冷设备自运行前,操作人员应多注意油泵的转向是否正常、是否有异常、方向是否正确,一旦有异常状态及时检查以及解决,以免因小失大,引起大的故障。
螺杆式制冷压缩机以其基础造价低、运行费用低、制冷量大、不怕液击等特点,占据了当今制冷行业冷冻装置的主导地位,螺杆式制冷其维修自然也成了重头戏。但由于某些单位的维修不当,却未能显示出其特的优越性。
风冷式压缩机主机部件时空原因分析
气路系统故障:
气路系统由空滤器、气伐、气缸、活塞、活塞环、中冷器、调节伐、控制铜管、压叉、**杆、压盖、**杆弹簧等零件组成。
油路系统故障:
油路系统由曲轴箱、油底壳、粗过滤盒、吸油管、机油泵、精过滤器、油泵轴承座、曲轴连杆部件组成。
1、机油压力低。
A、检查油位及粗过滤盒,正常情况下调紧油压螺钉,在油泵轴承座上有一字槽M14螺钉,看压力是否上升。
B、拆开到油压表油管,看出油管压力如何,若无压力,检查精过滤器、机油泵及油泵轴承座上调节弹簧。
C、以上都正常,检查连杆瓦与曲轴间隙,曲轴头部与油泵轴承座配合间隙以及油质情况。
2、油温高或油耗大。一般故障
A、机组冷却效果差,润滑油太脏、变质,需更换,检查风扇皮带、中冷器排污。
B、拉缸或轴瓦过渡磨损,此种情况一般从呼吸器冒气情况可以判断。
C、呼吸器阻塞:主要是呼吸器过滤器时间一长过滤效果差,拆下用汽油进行清洗。
螺杆式压缩机长期高速运转,易损坏的莫过轴承了。它的损坏,将导致油温高、机器严重振动等跳车事故。其维修更换的关键,应抓好如下环节。
螺杆式制冷机装配过程的高清洁性环节
由于轴承的高速,势必要求机体内的高洁性。否则,轴承会及早发生点蚀破坏,引起其他事故。所以装配零部件时,应做到:
(1)经检验合格的零件先除锈处理。需烘干的零件,如吸气端座、机体、滑阀等,应干燥处理。
(2)零部件在每一道装配工序前都应清洗干净无污迹,加工表面不可有碰伤划痕。
(3)零部件应按次序放在软木或橡胶上。
(4)装配所用工具及场所应清洁干净,起吊用的钢丝绳索,不许带有砂粒等污物。
(5)装配人员的手需清洗干净,不许带水和其他污物进行工作。
(6)装配过程中配合表面应抹少许干净的润滑油,擦抹内腔时用干净的白绸布
除制冷机的压缩机之外,其电机也需要注意,需要及时查看其电动机声音是否有异常情况,转向是否正确,如果不正常的运行状态及时解决。
同时,用户还需定期检查吸气侧、过滤器用的压差继电器、排气侧压力继电器、油压与冷却水用的压力、继电器和油压继电器等配件的运作是否灵敏,是否存在故障,多注意保养。
正确保养制冷压缩机的方法是:
观察机身油池的油面和注油器中的润滑油是否低于刻度线如低时应及时加足(用油尺的须停车检查);
认真检查恒温恒湿试验箱各级气缸和运动机件的动作声音根据“听”辨别它的工作情况是否正常,如果发现不正常的声音立即停机检查;
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