离心机的蒸发工艺,蒸发器经常出现结垢的故障,不利于蒸发器的正常性。离心机工作时,定期清理蒸发器,**蒸发器的正常使用。为了提升离心机的运行效率,维护变频设备,清除离心机附着的杂物,进料口结构,安装压力传感器与过滤设备,避免有硫铵颗粒物料、断料的情况。
离心机磨损修复方法
表面处理:
1、对离心机缺损部位进行补焊,选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接;
2、脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长,以/min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮气;
3、 除锈:去除工件表面的氧化层,对不需要处理的部分,做好遮盖保护。
耐磨防腐材料选材:RJ-C-14
施胶:
1、先预热已喷砂的设备,将RJ-C-14设备修复材料A、B组分按38:1(重量)比例混合搅拌均匀(气温较低时,可以将RJ-C-14组分设备修复材料加热至30~40℃,使材料容易搅拌),用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂于设备磨损部位,朝一个方向涂抹,一边涂抹一边压实;使用刮板将涂层的材料表面修理平整;
2、固化:在常温30℃下自然固化,不同条件可延长固化时间。
研磨验收:
1、研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸为为准;
2、验收:配套设备进行组装,确保正常运转,密封相配面应试配合格。
离心机磨损修复注意事项:
1、严格按照RJ设备专修复材料的比例混合,搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。
2、充分混合材料后需在3分钟内用完,否则材料会固化变硬,固化后的材料不能使用。
离心机运行时,经常有磨损、漏油、堵塞的问题离心机的磨损问题,发生在出料口位置,物料磨损和构件磨损,均是故障的发生原因。漏油主要表现在离心机的连接位置,连接部分裂缝、缝隙密封不足等,都会诱发液体漏出的情况。离心机运行的振动问题,也会引起漏油的问题,振动作用到离心机结构上,在振动牵拉的作用下,离心机连接点渗漏,缺乏了密实性。堵塞出现在离心机管路处,进料管、物料管,都会有堵塞的情况,物料无法准确的流入到离心机位置,而且物料本身具有黏连的特征,更是加重了堵塞的情况,不利于离心机的运行。
离心机不能正常作业缘由。
1.原料药淤浆均匀度较差,料进入后不容易流动差,从而产生了振荡。
2转鼓的速度太快,液料不能有效的散布开,从而产生震动
3.滤布没有铺均匀,使进的物料发布不均匀,也会产生震动。
4.平板减震器的弹簧不合格,太硬或者太软都会影响到稳定性。
离心机在离心过程中出现突然停止转动,其原因主要有以下几方面,一是离心机本身机械出现故障;二是离心机电路出现故障;三是离心样本管不平衡,**出离心机平衡调节范围;四是离心过程发生停电;五是其他原因引起的故障。离心机故障可能引起各种不同的安全事故和安全风险,因此应根据不同的故障类型进行处置,以避免发生实验室安全事故。
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