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冷库压缩机运行时间过长的根本原因在于装置的制冷量不足或冷库的热负荷过大，具体主要有：
　　(1)蒸发器结霜太厚或存油过多;
　　(2)系统中制冷剂的循环量不足，或液体制冷剂管路不够通畅;
　　(3)由于吸排气阀片漏泄、活塞环严重漏泄或冷库压缩机无法增载，使冷库压缩机的实际输气量显著减少;
　　(4)由于冷库的隔热损坏、库门关不严或放人大量热货，使冷库的热负荷过大;
　　(5)温度继电器、低压继电器或供液电磁阀等控制元件失灵，以致库温己达下限。但冷库压缩机却不能及时停机。
不同的果蔬要求有不同的冷藏温度，所以要尽量做到分库冷藏，其平均容重为340公斤/m3，例如，南边产的柑桔和北方产的苹果耐寒力不同，因此要求冷藏温度不同，故不能在同一库房内冷藏。柑桔的冷藏温度为1-2℃左右，相对湿度在90%左右;而苹果的冷藏温度为+1~-1℃，相对湿度在90-95%左右;又如热带产的香蕉要求有更高的冷藏温度，一般为12~16℃。有强烈气味的蔬菜，如洋葱、蒜苗等也应单冷藏，以免与其他果蔬沾染异味。

果蔬冷藏库的空气流速不宜过大，一般选用**循环。果蔬在冷藏库期间，由于呼吸作用将放出二氧化碳，当空气中积存过多的二氧化碳(12-15%)时，就能促进果蔬的缺氧呼吸，发作许多不完全分解的，如，乙酮和酸等中心产品，使果蔬细胞组织发作中毒现象(二氧化碳生理毒害)，加速果蔬的变老和，致使果蔬不能长时刻醛藏。因此，果蔬冷藏库内装有通风管道，以便冷藏期间进行通风换气，排除库内过量的二氧化碳，换进新鲜空气。通风次数和时刻不宜过多和过长，否则将加速果蔬的呼吸作用，然后缩短其冷藏时刻。

果蔬通过冷却后，即可送入冷藏库冷藏。冷藏温度与相对湿度均要保持安稳，好在吸入管线上装有恒压阀，不得有较大的动摇，否则将直接影响果蔬的呼吸作用，如温度过高，相对湿度过大，将使果蔬的呼吸作用加快，引起它的蜕变腐朽。

在食物冻住和冻藏中，大粒冰晶体和残留浓缩水两者对冻住食物的损害均较大，大多数食物在温度降低到1℃时开始冻住,在高冰结晶生成阶段(-1~-4℃)大部分冰结晶生成。速冻可能使此阶段的冻住时刻大大缩短,能以快速度排除生成的热量,使冰晶体的颗粒得到操控,这对进步速冻食物(尤其是植物制品)的质量具有重要意义。
冷库设备油堵产生的原因：是压缩机缸体内壁磨损比较严重或气缸配合间隙过大所致。压缩机排汽油时被排入冷凝器，进而随同制冷剂一起进入干燥过滤器，由于油的粘度较大，被过滤器内的干燥剂阻住，油渍过多时会在过滤器进口处形成堵塞，导致制冷剂不能正常循环。在制冷系统内含有过多的冷冻机油，导致制冷效果降低，甚至不能产生制冷，因此必须将系统内的残余冷冻机油清除干净。
冷库设备油堵的处理方法：过滤器油堵时应取出过滤器中的过滤网进行清理或更换新过滤器，同时用高压氮气吹出冷凝器内积存的部分冷冻机油，在通入氮气时，用电吹风机加热冷凝器。
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