离心机运行过程中振动过大的故障问题,多是由于安装不正确、筛篮堵塞变形、筛篮与刮刀间煤道堵塞、螺栓松动等原因所导致的。
其解决方法有:
检查筛篮是否堵塞、磨漏或变形;检查激振器弹簧是否老化;检查筛篮一边是否有细煤堆积的现象;检查楔形条筛篮是否损坏、变形或不平衡;检查地角螺栓是否锈蚀和牢固;检查轴承是否损坏,若损坏应更换轴承;如果更换了新的振动电机,应检查其是否与换掉的电机载重一致,而且要与另一边的电机相配套,两台电机需装配应当一样。
卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。当今环境问题成为全世界共同关注的焦点,在此背景下,卧螺离心机的得到体现,以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩,试验:污泥含水率从98%降到80%,其体积可以缩小10倍。
离心机不能正常作业缘由。
1.原料药淤浆均匀度较差,料进入后不容易流动差,从而产生了振荡。
2转鼓的速度太快,液料不能有效的散布开,从而产生震动
3.滤布没有铺均匀,使进的物料发布不均匀,也会产生震动。
4.平板减震器的弹簧不合格,太硬或者太软都会影响到稳定性。
实验室高速离心机通电后,电机不转:先对电源线、插头、插座进行检查,如有损坏则应更换,如无问题则检查波段开关或变阻器是否损坏或连线开脱。如损坏或开脱则更换损坏元件,重焊连线。如无问题则检查电机磁场线圈是否有断脱或断路(内部)如是连线圈断脱可以重焊。如是线圈内部断路则只能重绕线圈。
全自动离心机在电动机带动下,其按装在机器里的转鼓就可以快速旋转分离物料,要分离的液料从进料管进到转鼓里面之后,在离心力的作用之下,混合液通过滤布、内转鼓壁中的滤孔排出转鼓,其就集结在内、外转鼓间的孔隙之内了,而分离出的物料固体物就留在内转鼓之内了,在机器内形成了滤饼层。而操作中如果进料量到了值之后,机器就停止了进料,其物料就可进一步分离了,因此就可洗涤了。至此物料的洗涤、分离就结束了,后通过刮刀进行卸料,把物料刮下来,完成卸料。然后就是机器又开始启动的状态了,就是开始进行下一次循环了,这样的卸料效率是其他类型的产品所不能比拟的。
离心风机的维护和检修:
离心风机不要**负载运行,各润滑部分要符合规定要求,注意润滑油脂的质量及换加频率。
经常或定期倾听风机有无不正常响声,发现有内部碰撞或磨擦现现象,应立即停机检查,是不是轴承或齿轮磨损或变位所致。
离心风机的轴承位基本不变动,若确有必要,则在前后轴承上改变垫片的来解决,一般情况下不准锉削叶轮的工作面,以免影响风机的性能。
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