风冷热泵保养 二七区离心机维修保养

进入离心脱水机内的浆料在高速旋转的转股形成的离心力场作用下，迅速通过分布器进去沉降区，由于树脂比重大于水，树脂沉积后紧贴于转鼓内壁，水处于树脂内层。离心脱水机内实现脱水的沉降区和干燥区所在的转鼓段是圆锥形，设有叶片的螺旋与转鼓同向旋转但比转鼓慢50rpm，这就是转鼓与螺旋间的同向相对转速。正常运行时树脂粉末受到螺旋叶片的推力、转鼓旋转时产生的离心力、树脂与转鼓内壁间的摩擦力、树脂与螺旋叶片表面间的摩擦力，在这些力形成的合力作用下树脂粉末被推向小端，至排出孔时被甩出转鼓外。而水在离心力的作用下向转鼓大端流动由出水口排出。
全自动离心机在电动机带动下，其按装在机器里的转鼓就可以快速旋转分离物料，要分离的液料从进料管进到转鼓里面之后，在离心力的作用之下，混合液通过滤布、内转鼓壁中的滤孔排出转鼓，其就集结在内、外转鼓间的孔隙之内了，而分离出的物料固体物就留在内转鼓之内了，在机器内形成了滤饼层。而操作中如果进料量到了值之后，机器就停止了进料，其物料就可进一步分离了，因此就可洗涤了。至此物料的洗涤、分离就结束了，后通过刮刀进行卸料，把物料刮下来，完成卸料。然后就是机器又开始启动的状态了，就是开始进行下一次循环了，这样的卸料效率是其他类型的产品所不能比拟的。

离心机工作原理为：转鼓与叶轮以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。

实验室高速离心机电机转速达不到额定转速：先检查轴承，如轴承损坏则更换轴承。如轴承内部缺油或污物太多则应清洗轴承并加注润滑脂。检查整流子表面是否有异常或电刷与整流子轰面的配合是否吻合，如整流子表面有异常，如有一层氧化物则应用细砂纸对其进行打磨。如整流子与电刷的配合不吻合则应调整到接触良好的状态如无以上间题则检查转子线圈中，是否有短路的现象，如有则应重绕线圈。

离心机不能正常作业缘由。
1.原料药淤浆均匀度较差，料进入后不容易流动差，从而产生了振荡。
2转鼓的速度太快，液料不能有效的散布开，从而产生震动
3.滤布没有铺均匀，使进的物料发布不均匀，也会产生震动。
4.平板减震器的弹簧不合格，太硬或者太软都会影响到稳定性。
离心风机的维护和检修：
离心风机通电风机不转，若用手能搬动皮带轮一周，则应检查电机及电源部分。
离心风机通电有电流声，用手不能搬动皮带轮，则应检查风机内腔叶轮是否太脏或有异物或轴承损坏。
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